Oil Unclamping Cylinder Diameter Kekuatan Clamping Tinggi Dan Keakuratan

Fitur produk:

Silinder pneumatik penguat pelepas oli udara dengan diameter 12 mm dan rasio penguat tekanan ø125 baik 11:1 atau 30:1.

Tujuan dari jenis silinder ini adalah untuk menyediakan gaya penjepitan yang lebih kuat dan presisi untuk aplikasi industri. Booster bekerja dengan menggunakan udara bertekanan untuk memompa oli pada tekanan yang lebih tinggi daripada tekanan udara masukan yang biasanya memungkinkan, sehingga memperkuat gaya keluaran silinder.

Diameter 12 mm mengacu pada ukuran lubang silinder, yang menentukan daya keluaran maksimum yang dapat dihasilkan silinder. Rasio peningkatan tekanan ø125 dapat berarti bahwa tekanan keluaran silinder adalah 11 kali atau 30 kali lebih besar daripada tekanan udara masukan, tergantung pada model spesifiknya.

Secara keseluruhan, jenis silinder pneumatik ini dirancang untuk aplikasi yang memerlukan gaya penjepitan dan presisi tinggi, seperti dalam pembuatan suku cadang otomotif atau dalam perakitan komponen kedirgantaraan. Teknologi pendorong pelepasan oli udara memungkinkan gaya penjepitan yang lebih efisien dan kuat, yang dapat meningkatkan efisiensi produksi dan kontrol kualitas.

Formulir pemesanan

BMV-10-U-16-M-70-MA

1) 2) 3) 4) 5) 6)

Deskripsi Produk

1. Tekanan kerja: Pompa dapat beroperasi dalam rentang tekanan 0,4 megapascal (MPa) hingga 0,6 MPa. Ini juga dapat dinyatakan sebagai 4 kilogram gaya per sentimeter persegi (kgf/cm²) hingga 6 kgf/cm². Udara bertekanan yang digunakan untuk menyaring pompa juga harus berada dalam rentang tekanan ini.

2. Oli transmisi:Pompa dirancang untuk bekerja dengan tingkat kekentalan oli tertentu, yaitu ISO VG32 atau tingkat kekentalan yang setara.
Suhu kerja: Pompa dapat beroperasi dalam kisaran suhu 0 derajat Celsius hingga 60 derajat Celsius.
Membagi jumlah: Pompa dapat mengeluarkan empat jumlah oli yang berbeda, yaitu 150cc, 110cc, 70cc, dan 50cc.
Tegangan: Pompa dapat beroperasi dengan tiga tingkat tegangan yang berbeda, yaitu DC24, AC110, dan AC220.

Cocok untuk spindel penggerak langsung, motor internal spindel, dll., khusus untuk pemotongan kecepatan tinggi:
Motor hidrolik atau spindel dirancang untuk digunakan dalam aplikasi penggerak langsung, seperti motor yang terpasang pada spindel.

Motor atau spindel dirancang khusus untuk pemotongan berkecepatan tinggi, yang menunjukkan bahwa ia mampu beroperasi pada kecepatan tinggi sambil mempertahankan kinerja dan keandalannya.

Silinder hidrolik dapat bocor karena beberapa alasan, termasuk:

Segel yang aus: Segel dapat rusak seiring waktu karena gesekan, tekanan, dan paparan cairan hidrolik. Setelah segel aus, segel mungkin tidak dapat menahan cairan hidrolik dengan baik, yang menyebabkan kebocoran.

Goresan atau kerusakan pada batang silinder: Jika batang di dalam silinder tergores atau rusak, hal itu dapat membahayakan integritas segel, sehingga cairan hidrolik dapat bocor melewatinya.

Kontaminan: Kotoran, serpihan, atau kontaminan lain dalam cairan hidrolik dapat menyebabkan kerusakan pada segel atau komponen lain pada sistem hidrolik, yang mengakibatkan kebocoran.

Tekanan berlebih: Tekanan berlebih dalam sistem hidrolik dapat menyebabkan segel rusak atau saluran hidrolik pecah, sehingga mengakibatkan kebocoran.

Pemasangan yang tidak tepat: Pemasangan segel atau komponen lain yang tidak tepat dapat mengakibatkan kebocoran. Penting untuk mengikuti panduan produsen dan menggunakan alat serta teknik yang tepat selama pemasangan.

Korosi: Korosi dapat terjadi dalam sistem hidrolik, yang menyebabkan kerusakan pada segel atau komponen lain dan akhirnya mengakibatkan kebocoran.

Suhu ekstrem: Suhu ekstrem dapat memengaruhi viskositas cairan hidrolik dan fleksibilitas segel, sehingga berpotensi menyebabkan kebocoran.

Usia dan keausan: Seiring berjalannya waktu, berbagai komponen silinder hidrolik dapat aus, yang menyebabkan kebocoran. Perawatan dan pemeriksaan rutin dapat membantu mengidentifikasi dan mengatasi masalah sebelum mengakibatkan kebocoran.

Untuk mencegah kebocoran silinder hidrolik, penting untuk memeriksa sistem secara teratur guna mengetahui tanda-tanda keausan atau kerusakan, mengganti segel dan komponen yang aus, menggunakan cairan hidrolik berkualitas tinggi, dan menjaga kondisi pengoperasian yang tepat.

Katup Kontrol Aliran dalam Hidrolika

Katup kontrol aliran merupakan komponen penting dalam sistem hidrolik, yang digunakan untuk mengatur laju aliran fluida hidrolik. Dengan mengendalikan laju aliran, katup ini membantu mengatur kecepatan dan respons aktuator hidrolik, sehingga memastikan pengoperasian sistem yang tepat dan efisien. Berikut ini adalah ikhtisar katup kontrol aliran dalam hidrolik:

Jenis Katup Kontrol Aliran

1. Katup Throttle:

   Lubang sederhana yang dapat disesuaikan yang mengendalikan aliran dengan memvariasikan ukuran bukaan tempat cairan hidrolik lewat. Contoh: Katup jarum.

2. Katup Kontrol Aliran Kompensasi Tekanan:

   Pertahankan laju aliran yang konsisten meskipun terjadi perubahan tekanan dalam sistem hidrolik. Miliki mekanisme internal untuk menyesuaikan laju aliran sebagai respons terhadap variasi tekanan.

3. Katup Kontrol Aliran Tanpa Kompensasi Tekanan:

   Laju aliran bervariasi sesuai dengan perubahan tekanan. Kurang rumit dan lebih murah tetapi memerlukan lebih banyak penyesuaian manual untuk mempertahankan laju aliran yang diinginkan.

4. Pembagi Aliran:

   Mendistribusikan aliran cairan hidrolik secara merata atau proporsional antara dua atau lebih sirkuit. Memastikan pergerakan tersinkronisasi dari beberapa aktuator.

5. Katup Kontrol Aliran Prioritas:

   Berikan laju aliran yang konstan ke sirkuit primer sambil menyalurkan aliran berlebih ke sirkuit sekunder. Pastikan fungsi kritis menerima aliran prioritas.

Komponen Katup Kontrol Aliran

1. Lubang:

   Bukaan yang ukurannya dapat disesuaikan untuk mengendalikan laju aliran. Menentukan hambatan aliran, dengan demikian mengatur kecepatan aktuator.

2. Kumparan:

   Komponen yang dapat digerakkan dalam badan katup yang menyesuaikan ukuran lubang. Dapat disesuaikan secara manual atau otomatis.

3. Kompensator Tekanan:

   Mekanisme yang secara otomatis menyesuaikan laju aliran untuk mengimbangi variasi tekanan. Memastikan kinerja yang konsisten di bawah beban yang bervariasi.

4. Katup Periksa Bypass:

   Memungkinkan aliran fluida bebas dalam satu arah dan aliran terkendali dalam arah berlawanan. Umumnya digunakan bersama katup pengendali aliran untuk memungkinkan aliran balik tanpa hambatan.

Aplikasi Katup Kontrol Aliran

1. Kontrol Kecepatan Silinder dan Motor Hidrolik:

   Mengatur kecepatan ekstensi dan retraksi silinder hidrolik. Mengontrol kecepatan putaran motor hidrolik.

2. Sinkronisasi Beberapa Aktuator:

   Pastikan pergerakan terkoordinasi dalam aplikasi dengan beberapa silinder atau motor hidrolik.

3. Prioritas Tekanan dan Aliran:

   Alokasikan aliran ke fungsi prioritas sambil membiarkan fungsi sekunder beroperasi dengan aliran yang tersisa.

4. Pembagian dan Penggabungan Aliran:

   Membagi aliran secara merata atau proporsional di antara sirkuit yang berbeda. Menggabungkan aliran dari beberapa sumber menjadi aliran tunggal.

Instalasi dan Pemeliharaan

1. Ukuran yang Tepat:

   Pilih katup kontrol aliran berdasarkan laju aliran dan tekanan maksimum sistem hidrolik. Pastikan kompatibilitas dengan jenis cairan dan kondisi pengoperasian.

2. Penempatan yang Benar:

   Pasang katup kontrol aliran di lokasi yang tepat untuk mencapai kontrol yang diinginkan. Pertimbangkan arah aliran dan persyaratan tekanan.

3. Pemeriksaan dan Pemeliharaan Rutin:

   Periksa tanda-tanda keausan, kebocoran, dan penyumbatan. Bersihkan atau ganti komponen sesuai kebutuhan untuk mempertahankan kinerja optimal.

4. Penyesuaian dan Kalibrasi:

   Sesuaikan pengaturan katup untuk mencapai kontrol yang presisi. Kalibrasi ulang katup dengan kompensasi tekanan untuk memperhitungkan perubahan sistem.

Katup kontrol aliran berperan penting dalam mengoptimalkan kinerja dan efisiensi sistem hidrolik. Pemilihan, pemasangan, dan perawatan yang tepat merupakan kunci untuk memastikan pengaturan aliran yang andal dan tepat.

Aplikasi:

Silinder pneumatik penguat penjepit oli udara dapat digunakan dalam berbagai industri yang memerlukan gaya penjepitan dan presisi tinggi.

Berikut ini beberapa contohnya:

1. Manufaktur otomotif: Dalam produksi suku cadang otomotif, silinder pendorong pelepasan udara dan oli dapat digunakan untuk menjepit dan menahan komponen pada tempatnya selama proses pemesinan atau perakitan. Hal ini memastikan bahwa suku cadang tetap terpasang dengan aman dan sejajar dengan benar, sehingga menghasilkan produk yang lebih berkualitas dan lebih andal.

2. Manufaktur kedirgantaraan: Dalam perakitan komponen kedirgantaraan, silinder pendorong penjepit udara dan oli dapat digunakan untuk menahan komponen yang besar dan berat pada tempatnya saat sedang dikerjakan atau dirakit. Kekuatan penjepitan dan presisi tinggi dari silinder ini memastikan bahwa komponen tetap terpasang dengan aman dan tidak rusak selama proses pembuatan.

3. Pembuatan alat kesehatan: Dalam produksi perangkat medis, silinder pendorong pelepas oli udara dapat digunakan untuk menahan komponen kecil dan rapuh pada tempatnya selama proses pemesinan atau perakitan. Ketepatan tinggi silinder ini memastikan bahwa komponen tidak rusak atau berubah bentuk selama proses produksi, sehingga menghasilkan produk yang lebih berkualitas dan lebih andal.

4. Pembuatan alat mesin: Dalam produksi peralatan mesin, silinder pendorong pelepasan udara dan oli dapat digunakan untuk memberikan gaya penjepitan tinggi dan presisi untuk menahan benda kerja pada tempatnya selama proses pemesinan. Hal ini dapat meningkatkan akurasi dan efisiensi proses pemesinan, sehingga menghasilkan produk yang lebih bermutu dan lebih presisi.

Secara keseluruhan, silinder pneumatik penguat penjepit oli udara dapat digunakan dalam industri mana pun yang memerlukan gaya penjepitan dan presisi tinggi, dan yang biaya waktu henti atau kegagalan produknya tinggi.

Bisakah silinder hidrolik dibangun kembali?

Silinder hidrolik dapat dibangun kembali. Membangun kembali silinder hidrolik meliputi pembongkaran silinder, pemeriksaan komponen-komponennya untuk mengetahui keausan atau kerusakan, penggantian komponen yang rusak seperti segel, cincin-O, batang, atau piston, dan kemudian memasang kembali silinder dengan komponen yang baru.

Berikut gambaran umum langkah-langkah yang terlibat dalam membangun kembali silinder hidrolik:

1. Pembongkaran: Silinder dikeluarkan dari tempatnya dan dibongkar dengan hati-hati, perhatikan susunan bagian-bagian dan konfigurasi spesifiknya.

2. Pemeriksaan: Setiap komponen silinder diperiksa untuk mengetahui tanda-tanda keausan, kerusakan, atau korosi. Ini termasuk piston, batang piston, seal, cincin-O, gland, dan housing.

3. Penggantian Komponen: Komponen yang aus atau rusak diganti dengan yang baru. Ini biasanya termasuk segel, cincin-O, dan mungkin komponen lain tergantung pada tingkat keausan.

4. Pembersihan: Semua komponen, termasuk casing, dibersihkan secara menyeluruh untuk menghilangkan kotoran, serpihan, atau pelumas lama.

5. Pemasangan kembali: Silinder dipasang kembali, pastikan semua bagian sejajar dan terpasang dengan benar. Harus diperhatikan agar tidak merusak segel selama pemasangan kembali.

6. Pengujian: Setelah dipasang kembali, silinder diuji untuk mengetahui apakah silinder berfungsi dengan baik. Pengujian ini dapat meliputi pemberian tekanan pada silinder untuk memeriksa kebocoran, memastikan gerakan piston dan batang piston berjalan lancar, dan memverifikasi bahwa semua fungsi beroperasi seperti yang diharapkan.

7. Pemasangan: Setelah silinder lulus pengujian, silinder dapat dipasang kembali sesuai aplikasi aslinya.

Membangun kembali silinder hidrolik dapat memperpanjang masa pakainya dan sering kali menjadi alternatif yang hemat biaya daripada membeli silinder baru, terutama untuk silinder yang lebih besar atau silinder khusus yang penggantinya mungkin lebih mahal atau sulit ditemukan. Namun, diperlukan pengetahuan tentang sistem hidrolik dan teknik perawatan yang tepat untuk memastikan silinder yang dibangun kembali berfungsi dengan andal.

Tanya Jawab Umum

Q1: Kami memiliki pabrik sendiri dan dapat memberikan harga dan layanan terbaik.

Q2: Kami menerima produk kustomisasi atau non-standar.

Q3: MOQ tergantung pada kebutuhan pelanggan, dan pesanan percobaan diterima sebelum produksi massal.

Q4: Waktu pengiriman adalah 7 hari jika perusahaan memiliki stok, dan 15-30 hari kerja jika kami tidak memiliki stok. Namun, waktu pengiriman juga bergantung pada kuantitas dan kebutuhan produk.

Q5: Ketentuan pembayaran perusahaan adalah T/T.

Q6: Perusahaan tidak menyediakan sampel.

Apa standar ekspor untuk silinder hidrolik?

Standar ekspor untuk silinder hidrolik mencakup berbagai peraturan, pedoman, dan spesifikasi internasional dan regional untuk memastikan keselamatan, keandalan, dan kinerja. Standar ini ditetapkan oleh berbagai organisasi dan dapat bervariasi berdasarkan negara tujuan atau industri. Berikut ini adalah beberapa aspek utama dan standar umum yang harus dipatuhi silinder hidrolik untuk ekspor:

Standar Kualitas dan Kinerja:

Pastikan silinder hidrolik berfungsi dengan andal dalam kondisi yang ditentukan.
Meliputi pengujian untuk tekanan, kapasitas beban, dan siklus hidup.

Standar keamanan:

Pastikan silinder hidrolik aman digunakan sesuai tujuannya.
Atasi risiko potensial seperti kebocoran, ledakan, dan kegagalan saat terjadi beban.
 

Bahan dan Standar Pembuatan:

Tentukan jenis bahan yang digunakan untuk komponen untuk memastikan daya tahan dan kekuatan.
Meliputi proses manufaktur dan langkah-langkah pengendalian mutu.

Standar Lingkungan dan Kepatuhan:

Menangani dampak lingkungan, termasuk penggunaan bahan dan proses yang ramah lingkungan.
Memastikan kepatuhan terhadap peraturan setempat di tujuan ekspor.

Standar dan Peraturan Umum
Standar ISO (Organisasi Internasional untuk Standardisasi):

ISO 6020/2: Tenaga fluida hidrolik—Dimensi pemasangan untuk silinder batang tunggal, seri 16 MPa (160 bar).
ISO 6022: Tenaga fluida hidrolik—Dimensi pemasangan untuk silinder batang tunggal, seri 25 MPa (250 bar).
ISO 10100: Tenaga fluida hidrolik—Uji penerimaan untuk silinder hidrolik.
Standar DIN (Institut Standardisasi Jerman):

DIN 24554: Tenaga fluida hidrolik—Silinder—Dimensi pemasangan ujung batang dengan ulir jantan.
DIN ISO 3320: Tenaga fluida hidrolik—Silinder—Seri metrik standar.
Standar NFPA (National Fluid Power Association, AS):

NFPA T3.6.7 R2-2009: Tenaga fluida hidrolik—Silinder—Dimensi port, pemasangan, dan data geometris lainnya.
NFPA/T3.6.39: Tenaga fluida hidrolik—Silinder—Kosakata.
Standar JIS (Standar Industri Jepang):

JIS B 8354: Silinder hidrolik—Aturan umum untuk pengujian dan inspeksi.
JIS B 8367: Silinder hidrolik—Batang tunggal, silinder kerja ganda.

Penandaan CE (Conformité Européenne):

Diperlukan untuk produk yang dijual di Area Ekonomi Eropa (EEA).
Memastikan kepatuhan terhadap persyaratan keselamatan, kesehatan, dan perlindungan lingkungan UE.
RoHS (Pembatasan Zat Berbahaya):

Memastikan bahwa silinder hidrolik mematuhi peraturan yang membatasi zat berbahaya, khususnya untuk produk yang memasuki pasar UE.
Dokumentasi dan Sertifikasi
Untuk memenuhi standar ekspor, produsen silinder hidrolik biasanya perlu menyediakan dokumentasi dan sertifikasi berikut:

Spesifikasi Produk dan Lembar Data Teknis:

Informasi terperinci tentang desain silinder, bahan, dimensi, dan karakteristik kinerja.
Laporan Uji dan Sertifikat:

Bukti bahwa produk tersebut telah diuji dan memenuhi standar relevan, seperti uji tekanan, uji kelelahan, dan uji material.
Sertifikasi Sistem Manajemen Mutu:

Sertifikasi seperti ISO 9001, yang menunjukkan produsen mengikuti praktik manajemen mutu yang diakui secara internasional.
Deklarasi Kepatuhan:

Pernyataan yang mengonfirmasi bahwa produk tersebut mematuhi peraturan yang relevan, seperti penandaan CE untuk Eropa.
Lembar Data Keselamatan Bahan (MSDS):

Informasi tentang bahan yang digunakan dalam silinder hidrolik, khususnya untuk kepatuhan terhadap peraturan lingkungan dan keselamatan.
Kesimpulan
Memastikan bahwa silinder hidrolik memenuhi standar ekspor melibatkan kepatuhan terhadap berbagai peraturan internasional dan regional yang mencakup kualitas, keselamatan, bahan, dan dampak lingkungan. Produsen perlu memberikan dokumentasi menyeluruh dan memperoleh sertifikasi yang diperlukan untuk menunjukkan kepatuhan terhadap standar ini. Dengan demikian, mereka dapat memastikan produk mereka diterima di pasar global dan berfungsi dengan andal dan aman dalam aplikasi yang dimaksudkan.